1. Le débit du gaz de protection doit être ajusté en fonction du courant de soudage. Lorsque le courant de soudage est compris entre 100 et 200 A, le débit doit être contrôlé entre 7 et 12 L/min ; lorsque le courant de soudage est compris entre 200 et 300 A, le débit doit être réglé entre 12 et 15 L/min. Notez que si le gaz de protection est contaminé par de l’air humide, cela affectera sérieusement les performances du joint soudé.
2. La longueur d'extension de l'électrode en tungstène doit être aussi courte que possible, tout en maintenant une distance appropriée par rapport à la buse. La longueur de l'arc est également cruciale, généralement contrôlée dans la plage de 1-4 mm. Plus précisément, il est de 2 à 4 mm pour le soudage de l'acier au carbone et de 1 à 3 mm pour le soudage de l'acier faiblement allié et de l'acier inoxydable.
3. Lorsque la vitesse du vent dépasse 1,0 m/s, des mesures de protection contre le vent doivent être prises et une bonne ventilation doit être assurée pour garantir la sécurité de l'opérateur.
4. Avant le soudage, l'huile, la rouille, l'humidité et autres impuretés doivent être soigneusement éliminées de la zone de soudage pour garantir la qualité du soudage.
5. Il est recommandé d'utiliser une alimentation CC avec une caractéristique de pente raide-et de s'assurer que l'électrode en tungstène est l'électrode positive.
6. Lors du soudage d'aciers faiblement alliés contenant plus de 1,25 % de Cr, des mesures de protection sont également requises sur la face arrière.