【Définition de base】
Le soudage MIG (Soudage Metal Inert Gas) est le "polyvalent" dans l'industrie du soudage. Il utilise un fil de soudage comme électrode et protège le processus de soudage avec des gaz inertes tels que l'argon et l'hélium. Sa conception d'alimentation continue en fil est-conviviale, permettant même aux débutants (y compris les stagiaires féminines) de la maîtriser rapidement. Il faut cependant faire attention aux étincelles et aux équipements de sécurité nécessaires.
【Principe de fonctionnement】
Pendant le soudage, le fil de soudage est acheminé depuis la bobine vers la torche de soudage via le rouleau d'entraînement. Un arc électrique est allumé entre la pointe du fil de soudage et la pièce à souder, et le gaz inerte isole l'air. En utilisant un courant continu à polarité inversée (fil de soudage positif, pièce négative), l'arc est stable et permet une pulvérisation cathodique pour éliminer les films d'oxyde d'aluminium et de magnésium. En pratique, le transfert de gouttelettes fondues nécessite un contrôle précis de la force électromagnétique et de la tension superficielle, ce qui permet d'obtenir un cordon de soudure uniforme après refroidissement, un processus semblable à une cuisson précise.
【Caractéristiques principales】
Six avantages majeurs du soudage MIG :
1. Large applicabilité : peut souder l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc., avec moins de pertes d'oxydation et de combustion, ce qui donne une surface brillante après polissage, comme sur les cadres de vélo en alliage d'aluminium ;
2. Haute efficacité : l'alimentation continue du fil élimine le besoin de changements fréquents d'électrodes, ce qui la rend trois fois plus efficace que les méthodes de soudage traditionnelles pour la production de masse (par exemple, le soudage des tuyaux d'échappement des voitures) ;
3. Excellente qualité de soudure : arc stable, éclaboussures minimes, motif d'écailles de poisson uniforme - sans pores ni fissures, garantissant la résistance ;
4. Coût inférieur : équipement simple, convivial pour les petites et moyennes entreprises-et plus rentable-pour les stagiaires qui l'utilisent pour la réparation de machines agricoles et de camions ;
5. Exigences de propreté élevées : le fil de soudage et la surface de la pièce doivent être propres (l'huile et la rouille peuvent facilement provoquer des pores) ;
6. Divers modes de transfert : transfert en circuit court-(plaques fines de 0,8 mm), transfert par pulvérisation (plaques d'épaisseur moyenne-de 3 à 10 mm) et transfert par pulvérisation pulsé (plaques fines d'aluminium de 0,5 mm), ce dernier produisant des soudures fines et résistantes, comme une couture fine.