Service de fraisage CNC de haute précision

NotreService de fraisage CNC de haute précisionest conçu pour les composants ultra précis utilisés dans les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, les équipements optiques et l'automatisation haute performance. Nous obtenons des tolérances aussi basses que ± 0,003 mm, une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,6 μm et une précision géométrique exceptionnelle pour les pièces présentant des caractéristiques complexes de tournage et de fraisage. LeService de fraisage CNC de haute précisionutilise des centres de tournage multi-avancés avec des systèmes de compensation thermique (maintenant une température du liquide de refroidissement de 20 ± 1 degrés), des échelles de rétroaction à haute -résolution (résolution de 0,0001 mm) et des bases de machines d'amortissement des vibrations-pour éliminer les variables environnementales.

En utilisant notreService de fraisage CNC de haute précision, nous effectuons le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, le biseautage et le tourbillonnage de filetage en une seule configuration, éliminant ainsi les-erreurs de serrage qui représentent généralement jusqu'à 50 % de la pile de tolérances accumulée-. Nous sommes spécialisés dans les matériaux difficiles tels que l'alliage de titane (Ti-6Al-4V), l'acier inoxydable 316L, 17-4PH H900, l'aluminium haute résistance (7075-T6) et le PEEK pour implants médicaux. Notre système qualité suit la norme ISO 9001 : 2015 et les normes de qualité médicale (conformes aux exigences de documentation ISO 13485), avec une inspection complète à l'aide d'une MMT (précision ±0,002 mm), de comparateurs optiques (grossissement 50x), de profilomètres de surface (mesure Ra à une résolution de 0,01 μm) et de systèmes de mesure de vision. LeService de fraisage CNC de haute précisioncomprend un emballage pour salle blanche (classe ISO 7) pour les composants médicaux et optiques, un marquage laser avec des codes Data Matrix 2D pour la traçabilité UDI et une documentation complète du processus comprenant des fiches de configuration, des rapports d'inspection et des certifications de matériaux. Un prototypage rapide (5 à 7 jours) et une production de masse stable (2 à 4 semaines pour le premier cycle de production) contribuent à accélérer le développement de votre produit tout en garantissant une qualité élevée et constante sur des milliers de pièces.